Szkło jest produktem syntetycznym, delikatnym. Chociaż jest to materiał przezroczysty, może wnosić różne udogodnienia do produkcji, ale ludzie zawsze najbardziej chcieli zmienić wygląd dekoracji. Dlatego celem, do którego dążą konsumenci, stało się lepsze wszczepienie różnorodnych wzorów i tekstów w wygląd wyrobów szklanych.
Znakowanie laserowe UVtechnologia przewyższa tradycyjne przetwarzanie, nadrabiając niedociągnięcia wynikające z niskiej dokładności obróbki, trudnego ciągnienia, uszkodzeń detali i zanieczyszczenia środowiska w przeszłości. Dzięki swoim unikalnym zaletom przetwarzania stał się nowym faworytem w przetwarzaniu produktów szklanych. Maszyny do znakowania laserowego UV mogą zapewnić wyraźne i trwałe grawerowanie na szklanych butelkach niemal dowolnego koloru i rodzaju i są wymienione jako niezbędne narzędzia do przetwarzania w różnych kieliszkach do wina, upominkach rzemieślniczych i innych gałęziach przemysłu.
Ponieważ różne materiały (w tym materiały szklane) mają dobry współczynnik absorpcji dla laserów ultrafioletowych, stosuje się obróbkę bezkontaktową, aby zapobiec uszkodzeniu szkła przez siły zewnętrzne. Długość fali ultrafioletowej maszyny do znakowania laserowego wynosi 355 nm. Niezwykle mała długość fali decyduje o wysokiej jakości wiązki, małej plamce i pozwala osiągnąć bardzo dokładne wymagania dotyczące znakowania produktów szklanych. Minimalny znak może osiągnąć 0,2 mm.
Znakowanie laserem ultrafioletowym oznaczane jest głównie przez zasilacz, a nie przez materiały eksploatacyjne, dzięki czemu jest bezpieczniejsze, bardziej przyjazne dla środowiska i niezawodne w użyciu. Informacje graficzne wymagane do znakowania można dowolnie zmieniać, co spełnia wysokie standardy znakowania butelek szklanych. Oznaczona informacja ma tę absolutną zaletę, że nigdy nie blaknie ani nie odpada.
Kiedy maszyna do znakowania laserem ultrafioletowym graweruje szkło, czas znakowania wpływa na efekt znakowania powierzchni szkła. Długi czas obróbki spowoduje, że szklana powierzchnia będzie grawerowana zbyt głęboko. Jeśli czas przetwarzania jest zbyt krótki, spowoduje to punkty nieszczelności. Dlatego konieczne jest cierpliwe wielokrotne próbowanie podczas debugowania i ostatecznie zdefiniowanie najlepszych parametrów numerycznych do przetwarzania.